工藝設計簡(jiǎn)介

本案例為含硫酸納度水蒸發(fā)結晶,,綜合考慮硫酸鈉的溶液特性,設計了MVR蒸發(fā)器+強制循壞蒸發(fā)工藝。物料首先從原料罐經(jīng)預熱器預熱后送入MVR發(fā)器的分高器在此氣液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽,這些臟的二次蒸汽上升,進(jìn)入除霧器,通過(guò)逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帯的微小液滴洗滌出來(lái),重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被圧縮,二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料迸行加熱,如此往復，料液濃度均可保持不斷的提高。      硫酸鈉MVR蒸發(fā)器：料液經(jīng)過(guò)加熱器加熱升溫后,進(jìn)入結晶器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程是在全密閉狀態(tài)下連續進(jìn)行，蒸發(fā)結晶器內溫度、圧カ及料液濃度均可保持在適宜蒸發(fā)的狀志,經(jīng)加熱器加熱后的物料由中央管進(jìn)入結晶器,氣液混合物在蒸發(fā)器內蒸發(fā)分離。蒸發(fā)器內循環(huán)過(guò)程由強制循環(huán)泵帶動(dòng)，快速有效的消除溶液過(guò)飽和，有益于對晶體的培養，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過(guò)濾，且產(chǎn)品含濕量低