一、HYC無(wú)泄漏磁力液下泵概述

HYC無(wú)泄漏磁力驅動(dòng)液下泵是介質(zhì)在輸送過(guò)程中防止外泄要求全封閉的適用場(chǎng)合而設計的液下式結構形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等，泵主機部分全部放置在液體內，采用靜密封設計，沒(méi)有傳統的機械密封，介質(zhì)可與外部空氣完全隔離，真正達到無(wú)泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質(zhì)，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結構安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需灌液即能抽送，由于泵運轉產(chǎn)生的軸向力及徑向力分別由滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承支撐，因此運行寧靜無(wú)噪音，是真正集環(huán)保與節能于一身的高、科、持產(chǎn)品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設計合理、結構緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節能。

二、磁力液下泵優(yōu)點(diǎn)

1.HYC無(wú)泄漏磁力驅動(dòng)液下泵按照國家標準設計的高效節能的新型無(wú)泄漏液下離心泵；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過(guò)流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學(xué)設計水力部件進(jìn)行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪也采用CFD計算機流體力學(xué)設計水力部件進(jìn)行模塊設計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設計，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數高，同時(shí)將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態(tài)，是輸送過(guò)程中達到無(wú)泄漏。

6.動(dòng)環(huán)、軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命，滾動(dòng)軸承采用進(jìn)口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以較大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學(xué)原理，通過(guò)流體壓差自動(dòng)平衡軸向力，滾動(dòng)軸承的推力盤(pán)只是在啟動(dòng)和停車(chē)瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點(diǎn)軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩定性；
9.磁力泵采用雙滑動(dòng)軸承結構，運行更平穩，使介質(zhì)流通順暢、滑動(dòng)軸承的潤滑效果較佳；軸套和滑動(dòng)軸承中的彈性墊片結構，延長(cháng)軸承的使用壽命，減少泵的振動(dòng)，同時(shí)避免了由于高溫條件引起的滑動(dòng)軸承脹裂；
10.無(wú)泄漏，所有密封點(diǎn)采用封閉式靜密封密封，通過(guò)磁性聯(lián)軸器驅動(dòng)，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，徹底解決了介質(zhì)泄漏；

三、磁力液下泵用途

廣泛應用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、科研機構、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送。
性能范圍：設計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m；功率1.5-280kw；
適用溫度：-20～350℃；
注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質(zhì)應在訂貨時(shí)說(shuō)明；禁止空運轉；禁止輸送含有顆?；蛴薪Y晶的介質(zhì)。

四、產(chǎn)品結構圖

五、性能曲線(xiàn)圖

六、性能參數表